यांत्रिक मशीनिंग में भागों की सटीकता में सुधार करने के लिए, अक्सर दो तरीकों को नियोजित करना आवश्यक होता है: त्रुटि स्रोतों को कम करना और त्रुटि क्षतिपूर्ति लागू करना।केवल एक विधि का उपयोग करने से आवश्यक परिशुद्धता पूरी नहीं हो सकती है।नीचे दो विधियों को उनके अनुप्रयोगों के साथ समझाया गया है।
समाधान 1: त्रुटि स्रोतों को दूर करना
1. सीएनसी मशीन टूल्स की ज्यामितीय त्रुटियों को कम करें:सीएनसी मशीन टूल्स में ऑपरेशन के दौरान विभिन्न ज्यामितीय त्रुटियां हो सकती हैं, जैसे गाइड रेल और स्क्रू ट्रांसमिशन में त्रुटियां।इन त्रुटियों को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
• सफाई, स्नेहन और समायोजन सहित मशीन टूल का नियमित रूप से रखरखाव और रख-रखाव करें।
• सुनिश्चित करें कि सीएनसी मशीन टूल की कठोरता और ज्यामितीय सटीकता निर्दिष्ट मानकों को पूरा करती है।
• सीएनसी मशीन टूल का सटीक अंशांकन और स्थिति निर्धारण करें।
2. थर्मल विरूपण त्रुटियों को कम करें:यांत्रिक मशीनिंग में थर्मल विरूपण त्रुटि का एक सामान्य स्रोत है।थर्मल विरूपण त्रुटियों को कम करने के लिए निम्नलिखित तरीकों पर विचार किया जा सकता है:
• मशीन टूल और वर्कपीस को प्रभावित करने वाले तापमान परिवर्तन से बचने के लिए मशीन टूल की तापमान स्थिरता को नियंत्रित करें।
• कम तापीय विरूपण वाली सामग्रियों का उपयोग करें, जैसे अच्छी तापीय स्थिरता वाली मिश्रधातुएँ।
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन उपायों को लागू करें, जैसे स्प्रे शीतलन या स्थानीय शीतलन।
3. सर्वो प्रणाली की ट्रैकिंग त्रुटियों को कम करें: सर्वो सिस्टम में ट्रैकिंग त्रुटियों से मशीनिंग सटीकता में कमी आ सकती है।सर्वो सिस्टम में ट्रैकिंग त्रुटियों को कम करने के लिए यहां कुछ तरीके दिए गए हैं:
• उच्च परिशुद्धता वाले सर्वो मोटर्स और ड्राइवरों का उपयोग करें।
• इसकी प्रतिक्रिया गति और स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए सर्वो प्रणाली के मापदंडों को समायोजित करें।
• इसकी सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सर्वो सिस्टम को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
4. कंपन और अपर्याप्त कठोरता के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करें:कंपन और अपर्याप्त कठोरता भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है।इन त्रुटियों को कम करने के लिए निम्नलिखित अनुशंसाओं पर विचार करें:
• मशीन उपकरण की संरचनात्मक कठोरता में सुधार करें, जैसे इसका वजन बढ़ाना या बिस्तर की कठोरता को मजबूत करना।
• कंपन अवमंदन उपाय लागू करें, जैसे कंपन अलगाव पैर या अवमंदन पैड।
त्रुटि मुआवजा:
1. हार्डवेयर मुआवजा: हार्डवेयर मुआवजे में त्रुटियों को कम करने या ऑफसेट करने के लिए सीएनसी मशीन टूल के यांत्रिक घटकों के आयाम और स्थिति को समायोजित करना या बदलना शामिल है।यहां कुछ सामान्य हार्डवेयर क्षतिपूर्ति विधियां दी गई हैं:
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान फाइन-ट्यूनिंग के लिए सटीक समायोजन स्क्रू और गाइड रेल का उपयोग करें।
• क्षतिपूर्ति उपकरण स्थापित करें, जैसे शिम वॉशर या एडजस्टेबल सपोर्ट।
• मशीन टूल त्रुटियों का तुरंत पता लगाने और उन्हें कैलिब्रेट करने के लिए उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करें।
2. सॉफ्टवेयर मुआवजा: सॉफ़्टवेयर मुआवज़ा एक वास्तविक समय गतिशील मुआवज़ा विधि है जो एक बंद-लूप या अर्ध-बंद-लूप सर्वो नियंत्रण प्रणाली बनाकर प्राप्त की जाती है।विशिष्ट चरणों में शामिल हैं:
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में वास्तविक स्थिति का पता लगाने और सीएनसी सिस्टम को फीडबैक डेटा प्रदान करने के लिए सेंसर का उपयोग करें।
• वांछित स्थिति के साथ वास्तविक स्थिति की तुलना करें, अंतर की गणना करें, और गति नियंत्रण के लिए इसे सर्वो सिस्टम में आउटपुट करें।
सीएनसी मशीन टूल की यांत्रिक संरचना को संशोधित करने की आवश्यकता के बिना, सॉफ्टवेयर मुआवजे में लचीलेपन, उच्च सटीकता और लागत-प्रभावशीलता के फायदे हैं।हार्डवेयर मुआवज़ा की तुलना में, सॉफ़्टवेयर मुआवज़ा अधिक लचीला और लाभप्रद है।हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, आमतौर पर विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और मशीन की स्थितियों पर विचार करना और सर्वोत्तम मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए उचित विधि चुनना या व्यापक दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक है।
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