मैकेनिकल मशीनिंग में भागों की सटीकता में सुधार करने के लिए, अक्सर दो तरीकों को नियोजित करना आवश्यक होता है: त्रुटि स्रोतों को कम करना और त्रुटि मुआवजे को लागू करना। केवल एक विधि का उपयोग करना आवश्यक सटीकता को पूरा नहीं कर सकता है। नीचे उनके अनुप्रयोगों के साथ दो विधियां बताई गई हैं।
समाधान 1: त्रुटि स्रोतों को बर्बाद करना
1। सीएनसी मशीन टूल्स की ज्यामितीय त्रुटियों को कम करें:सीएनसी मशीन टूल्स में ऑपरेशन के दौरान विभिन्न ज्यामितीय त्रुटियां हो सकती हैं, जैसे कि गाइड रेल और स्क्रू ट्रांसमिशन में त्रुटियां। इन त्रुटियों को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
• सफाई, स्नेहन और समायोजन सहित नियमित रूप से मशीन टूल को बनाए रखें और रख लें।
• सुनिश्चित करें कि सीएनसी मशीन टूल की कठोरता और ज्यामितीय सटीकता निर्दिष्ट मानकों को पूरा करती है।
• CNC मशीन टूल की सटीक अंशांकन और स्थिति का प्रदर्शन करें।
2। थर्मल विरूपण त्रुटियों को कम करें:थर्मल विरूपण यांत्रिक मशीनिंग में त्रुटि का एक सामान्य स्रोत है। थर्मल विरूपण त्रुटियों को कम करने के लिए, निम्नलिखित तरीकों पर विचार किया जा सकता है:
• मशीन टूल और वर्कपीस को प्रभावित करने वाले तापमान परिवर्तन से बचने के लिए मशीन टूल के तापमान स्थिरता को नियंत्रित करें।
• कम थर्मल विरूपण के साथ सामग्री का उपयोग करें, जैसे कि अच्छे थर्मल स्थिरता के साथ मिश्र धातु।
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन उपायों को लागू करें, जैसे कि स्प्रे कूलिंग या स्थानीय शीतलन।
3। सर्वो प्रणाली की ट्रैकिंग त्रुटियों को कम करें: सर्वो प्रणाली में ट्रैकिंग त्रुटियों से मशीनिंग सटीकता में कमी हो सकती है। यहां सर्वो प्रणाली में ट्रैकिंग त्रुटियों को कम करने के कुछ तरीके दिए गए हैं:
• उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स और ड्राइवरों का उपयोग करें।
• इसकी प्रतिक्रिया गति और स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए सर्वो सिस्टम के मापदंडों को समायोजित करें।
• इसकी सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सर्वो प्रणाली को कैलिब्रेट करें।
4। कंपन और अपर्याप्त कठोरता के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करें:कंपन और अपर्याप्त कठोरता भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है। इन त्रुटियों को कम करने के लिए निम्नलिखित सिफारिशों पर विचार करें:
• मशीन टूल की संरचनात्मक कठोरता में सुधार करें, जैसे कि इसका वजन बढ़ाना या बिस्तर की कठोरता को मजबूत करना।
• कंपन भिगोना उपायों को लागू करें, जैसे कि कंपन अलगाव पैर या भिगोना पैड।
त्रुटि मुआवजा:
1। हार्डवेयर मुआवजा: हार्डवेयर मुआवजे में त्रुटियों को कम करने या ऑफसेट करने के लिए सीएनसी मशीन टूल के यांत्रिक घटकों के आयामों और पदों को समायोजित करना या बदलना शामिल है। यहाँ कुछ सामान्य हार्डवेयर मुआवजे के तरीके हैं:
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान फाइन-ट्यूनिंग के लिए सटीक समायोजन शिकंजा और गाइड रेल का उपयोग करें।
• मुआवजा उपकरण स्थापित करें, जैसे कि शिम वाशर या समायोज्य समर्थन।
• मशीन टूल त्रुटियों का तुरंत पता लगाने और जांच करने के लिए उच्च-सटीकता मापने वाले उपकरण और उपकरणों का उपयोग करें।
2। सॉफ्टवेयर मुआवजा: सॉफ्टवेयर मुआवजा एक वास्तविक समय गतिशील मुआवजा विधि है जो एक बंद-लूप या अर्ध-बंद-लूप सर्वो नियंत्रण प्रणाली का गठन करके प्राप्त की जाती है। विशिष्ट चरणों में शामिल हैं:
• मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में वास्तविक स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करें और सीएनसी प्रणाली को प्रतिक्रिया डेटा प्रदान करें।
• वांछित स्थिति के साथ वास्तविक स्थिति की तुलना करें, अंतर की गणना करें, और इसे गति नियंत्रण के लिए सर्वो सिस्टम में आउटपुट करें।
सॉफ्टवेयर मुआवजे में सीएनसी मशीन टूल की यांत्रिक संरचना को संशोधित करने की आवश्यकता के बिना लचीलेपन, उच्च सटीकता और लागत-प्रभावशीलता के फायदे हैं। हार्डवेयर मुआवजे की तुलना में, सॉफ्टवेयर मुआवजा अधिक लचीला और लाभप्रद है। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, आमतौर पर विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और मशीन की स्थितियों पर विचार करना आवश्यक है और उपयुक्त विधि का चयन करना या सर्वोत्तम मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण अपनाना है।
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