मशीनिंगकेंद्र उच्च और नई तकनीकों को एकीकृत करने वाला एक विशिष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण है। आंकड़ों के अनुसार, मशीनिंग केंद्र वर्तमान में विनिर्माण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक हैं। इसका विकास किसी देश में डिजाइन और विनिर्माण के स्तर का प्रतिनिधित्व करता है। मशीनिंग केंद्र आधुनिक मशीन टूल्स के विकास की मुख्यधारा की दिशा बन गए हैं और व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। साधारण के साथ तुलना मेंसीएनसी मशीनउपकरण, उनके पास निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।
1। प्रक्रिया एकाग्रता
मशीनिंग केंद्र एक टूल पत्रिका से लैस है और स्वचालित रूप से टूल बदल सकता है, जो वर्कपीस के बहु-प्रक्रिया प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है। वर्कपीस को एक बार क्लैंप किए जाने के बाद, सीएनसी सिस्टम विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार टूल को स्वचालित रूप से चयन और बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकता है, और स्पिंडल की गति और फ़ीड को समायोजित कर सकता है। मात्रा, गति प्रक्षेपवक्र। आधुनिक मशीनिंग केंद्र वर्कपीस को कई सतहों, कई सुविधाओं, और एक क्लैम्पिंग के बाद कई स्टेशनों के निरंतर, कुशल और उच्च-सटीक प्रसंस्करण को प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं, अर्थात्, प्रक्रिया एकाग्रता। यह मशीनिंग सेंटर की सबसे उत्कृष्ट विशेषता है।
2। प्रसंस्करण वस्तुओं के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता
मशीनिंग केंद्र लचीले उत्पादन का एहसास कर सकता है। उत्पादन का लचीलापन न केवल विशेष आवश्यकताओं के लिए तेजी से प्रतिक्रिया में परिलक्षित होता है, बल्कि जल्दी से बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।
3। उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता
मशीनिंग सेंटर, अन्य सीएनसी मशीन टूल्स की तरह, उच्च मशीनिंग सटीकता की विशेषताएं हैं। इसके अलावा, मशीनिंग केंद्र केंद्रीकृत प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण कई क्लैम्पिंग से बचता है, इसलिए मशीनिंग सटीकता अधिक है और मशीनिंग की गुणवत्ता अधिक स्थिर है।
4। उच्च प्रसंस्करण दक्षता
के लिए आवश्यक समयपार्ट्सप्रसंस्करण में पैंतरेबाज़ी का समय और सहायक समय शामिल है। मशीनिंग केंद्र एक टूल पत्रिका और एक स्वचालित टूल चेंजर से सुसज्जित है। यह एक मशीन टूल पर कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जिससे वर्कपीस क्लैम्पिंग, मापन और मशीन टूल समायोजन के लिए समय कम हो सकता है, और अर्ध-तैयार वर्कपीस के टर्नओवर, परिवहन और भंडारण समय को कम करना है, जिससे सीएनसी मशीन टूल्स के 3 से 4 गुना अधिक है।
5। ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम करें
मशीनिंग केंद्र द्वारा भागों का प्रसंस्करण एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से पूरा हो जाता है। भागों को लोड करने और उतारने के अलावा, प्रमुख प्रक्रियाओं के मध्यवर्ती मापों का प्रदर्शन करना और मशीन टूल के संचालन का अवलोकन करना, ऑपरेटर को भारी दोहराए जाने वाले मैनुअल संचालन, श्रम तीव्रता और तनाव को करने की आवश्यकता नहीं है। बहुत कम किया जा सकता है, और काम की स्थिति में भी बहुत सुधार किया गया है।
6। उच्च आर्थिक लाभ
भागों को संसाधित करने के लिए एक मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय, प्रत्येक भाग को आवंटित उपकरण लागत अधिक महंगी होती है, लेकिन एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच उत्पादन के मामले में, कई अन्य लागतों को बचाया जा सकता है, इसलिए अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, समायोजन, मशीनिंग औरनिरीक्षणप्रत्यक्ष उत्पादन खर्चों को कम करने के बाद, मशीन टूल पर भाग स्थापित होने के बाद समय को छोटा किया जा सकता है। इसके अलावा, क्योंकि मशीनिंग केंद्र अन्य जुड़नार बनाने की आवश्यकता के बिना भागों को संसाधित करता है, हार्डवेयर निवेश कम हो जाता है, और क्योंकि मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, स्क्रैप दर कम हो जाती है, इसलिए उत्पादन लागत और कम हो जाती है।
7। उत्पादन प्रबंधन के आधुनिकीकरण के लिए अनुकूल
भागों को संसाधित करने के लिए एक मशीनिंग केंद्र का उपयोग करना भागों के प्रसंस्करण घंटों की सटीक गणना कर सकता है, और प्रभावी रूप से जुड़नार और अर्ध-तैयार के प्रबंधन को सरल बना सकता हैउत्पादों। ये विशेषताएं उत्पादन प्रबंधन को आधुनिक बनाने के लिए अनुकूल हैं। वर्तमान में, कई बड़े पैमाने पर सीएडी/सीएएम एकीकृत सॉफ्टवेयर ने कंप्यूटर-एडेड उत्पादन प्रबंधन को महसूस करने के लिए उत्पादन प्रबंधन मॉड्यूल विकसित किए हैं। यद्यपि मशीनिंग सेंटर की प्रक्रिया संग्रह प्रसंस्करण विधि के अपने अद्वितीय लाभ हैं, यह कई समस्याओं को भी लाता है, जो नीचे सूचीबद्ध हैं।
1) किसी न किसी मशीनिंग के बाद, वर्कपीस सीधे परिष्करण चरण में प्रवेश करता है। वर्कपीस के तापमान में वृद्धि को ठीक होने का समय नहीं है, और ठंडा होने के बाद आकार में परिवर्तन होता है, जो वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है।
2) वर्कपीस को सीधे तैयार उत्पाद में रिक्त से संसाधित किया जाता है। एक क्लैंपिंग में, धातु हटाने की मात्रा बड़ी है, ज्यामितीय आकार बहुत बदल जाता है, और तनाव रिलीज की कोई प्रक्रिया नहीं है। प्रसंस्करण की अवधि के बाद, आंतरिक तनाव जारी किया जाता है, जिससे वर्कपीस विकृत हो जाता है।
3) चिप्स के बिना काटना। चिप्स का संचय और उलझाव प्रसंस्करण की चिकनी प्रगति और भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उपकरण को नुकसान का कारण बनता है और वर्कपीस को स्क्रैप करता है।
4) क्लैम्पिंग भागों के लिए स्थिरता को किसी न किसी मशीनिंग के दौरान बड़े कटिंग फोर्स का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और परिष्करण के दौरान सटीक रूप से स्थिति, और भागों की क्लैम्पिंग विरूपण छोटा होना चाहिए।
