मशीनिंगकेंद्र एक विशिष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण है जो उच्च और नई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है।आंकड़ों के अनुसार, मशीनिंग केंद्र वर्तमान में विनिर्माण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक हैं।इसका विकास किसी देश में डिजाइन और विनिर्माण के स्तर को दर्शाता है।मशीनिंग केंद्र आधुनिक मशीन टूल्स के विकास की मुख्य दिशा बन गए हैं और मशीनरी विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।सामान्य से तुलनासीएनसी मशीनउपकरण, उनमें निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।
1. प्रक्रिया एकाग्रता
मशीनिंग केंद्र एक टूल पत्रिका से सुसज्जित है और स्वचालित रूप से उपकरण बदल सकता है, जो वर्कपीस की बहु-प्रक्रिया प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है।वर्कपीस को एक बार क्लैंप करने के बाद, सीएनसी सिस्टम विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार स्वचालित रूप से टूल का चयन करने और बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकता है, और स्पिंडल गति और फ़ीड को समायोजित कर सकता है।मात्रा, गति प्रक्षेपवक्र.आधुनिक मशीनिंग केंद्र वर्कपीस को एक क्लैंपिंग के बाद कई सतहों, कई विशेषताओं और कई स्टेशनों की निरंतर, कुशल और उच्च-सटीक प्रसंस्करण प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं, यानी प्रक्रिया एकाग्रता।यह मशीनिंग केंद्र की सबसे उत्कृष्ट विशेषता है।
2. प्रसंस्करण वस्तुओं के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता
मशीनिंग केंद्र लचीले उत्पादन का एहसास कर सकता है।उत्पादन का लचीलापन न केवल विशेष आवश्यकताओं की तीव्र प्रतिक्रिया में परिलक्षित होता है, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन को जल्दी से साकार कर सकता है और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।
3. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता
मशीनिंग केंद्र, अन्य सीएनसी मशीन टूल्स की तरह, उच्च मशीनिंग सटीकता की विशेषताएं हैं।इसके अलावा, मशीनिंग केंद्र केंद्रीकृत प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण एकाधिक क्लैंपिंग से बचता है, इसलिए मशीनिंग सटीकता अधिक होती है और मशीनिंग गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है।
4. उच्च प्रसंस्करण दक्षता
के लिए आवश्यक समयपार्ट्सप्रसंस्करण में पैंतरेबाज़ी का समय और सहायक समय शामिल है।मशीनिंग केंद्र एक टूल मैगजीन और एक स्वचालित टूल चेंजर से सुसज्जित है।यह एक मशीन टूल पर कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जिससे वर्कपीस क्लैंपिंग, माप और मशीन टूल समायोजन के लिए समय कम हो जाता है, और अर्ध-तैयार वर्कपीस के टर्नओवर, परिवहन और भंडारण समय को कम किया जाता है, जिससे उपयोग दर (का अनुपात) काटना आसान हो जाता है। सीएनसी मशीन टूल्स का काटने का समय और शुरुआती समय) सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 4 गुना अधिक है, जो 80% से अधिक तक पहुंच गया है।
5. ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता कम करें
मशीनिंग केंद्र द्वारा भागों का प्रसंस्करण पूर्व-क्रमादेशित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से पूरा हो जाता है।भागों को लोड करने और उतारने, प्रमुख प्रक्रियाओं के मध्यवर्ती माप करने और मशीन टूल के संचालन का निरीक्षण करने के अलावा, ऑपरेटर को भारी दोहराव वाले मैनुअल संचालन, श्रम तीव्रता और तनाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।बहुत कम किया जा सकता है, और काम करने की स्थिति में भी काफी सुधार हुआ है।
6. उच्च आर्थिक लाभ
भागों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय, प्रत्येक भाग को आवंटित उपकरण लागत अधिक महंगी होती है, लेकिन एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच उत्पादन के मामले में, कई अन्य लागतों को बचाया जा सकता है, इसलिए अच्छा आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, समायोजन, मशीनिंग औरनिरीक्षणमशीन टूल पर पार्ट स्थापित होने के बाद समय कम किया जा सकता है, जिससे प्रत्यक्ष उत्पादन व्यय कम हो जाता है।इसके अलावा, क्योंकि मशीनिंग केंद्र अन्य फिक्स्चर बनाने की आवश्यकता के बिना भागों को संसाधित करता है, हार्डवेयर निवेश कम हो जाता है, और क्योंकि मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर होती है, स्क्रैप दर कम हो जाती है, इसलिए उत्पादन लागत और कम हो जाती है।
7. उत्पादन प्रबंधन के आधुनिकीकरण के लिए अनुकूल
भागों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग केंद्र का उपयोग भागों के प्रसंस्करण घंटों की सटीक गणना कर सकता है, और फिक्स्चर और अर्ध-तैयार के प्रबंधन को प्रभावी ढंग से सरल बना सकता हैउत्पादों.ये सुविधाएँ उत्पादन प्रबंधन को आधुनिक बनाने में सहायक हैं।वर्तमान में, कई बड़े पैमाने पर सीएडी/सीएएम एकीकृत सॉफ्टवेयर ने कंप्यूटर-सहायता प्राप्त उत्पादन प्रबंधन को साकार करने के लिए उत्पादन प्रबंधन मॉड्यूल विकसित किए हैं।यद्यपि मशीनिंग केंद्र की प्रक्रिया संग्रह प्रसंस्करण विधि के अपने अनूठे फायदे हैं, यह कई समस्याएं भी लाता है, जो नीचे सूचीबद्ध हैं।
1) रफ मशीनिंग के बाद, वर्कपीस सीधे फिनिशिंग चरण में प्रवेश करता है।वर्कपीस के तापमान में वृद्धि को ठीक होने का समय नहीं मिलता है, और ठंडा होने के बाद आकार बदल जाता है, जो वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है।
2) वर्कपीस को सीधे रिक्त स्थान से तैयार उत्पाद में संसाधित किया जाता है।एक क्लैंपिंग में, धातु हटाने की मात्रा बड़ी होती है, ज्यामितीय आकार बहुत बदल जाता है, और तनाव मुक्ति की कोई प्रक्रिया नहीं होती है।प्रसंस्करण की अवधि के बाद, आंतरिक तनाव मुक्त हो जाता है, जिससे वर्कपीस ख़राब हो जाता है।
3) बिना चिप्स के काटना.चिप्स का संचय और उलझाव प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति और भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा और वर्कपीस को स्क्रैप करेगा।
4) क्लैंपिंग भागों के लिए फिक्स्चर को किसी न किसी मशीनिंग के दौरान बड़े काटने वाले बलों का सामना करने में सक्षम होने और परिष्करण के दौरान सटीक स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और भागों की क्लैंपिंग विरूपण छोटा होना चाहिए।
