जब मशीनीकृत भागों को डिजाइन करने की बात आती है, तो सबसे छोटे विवरणों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। कुछ पहलुओं को देखने से लंबे समय तक मशीनिंग समय और महंगा पुनरावृत्तियां हो सकती हैं। इस लेख में, हम पाँच सामान्य त्रुटियों को उजागर करते हैं जो अक्सर कम करके आंका जाता है, लेकिन डिजाइन में बहुत सुधार कर सकते हैं, मशीनिंग समय को कम कर सकते हैं, और संभावित रूप से कम विनिर्माण लागत।
1। अनावश्यक मशीनिंग सुविधाओं से बचें:
एक सामान्य गलती उन हिस्सों को डिजाइन कर रही है जिनके लिए अनावश्यक मशीनिंग संचालन की आवश्यकता होती है। ये अतिरिक्त प्रक्रियाएं मशीनिंग समय को बढ़ाती हैं, उत्पादन लागत का एक महत्वपूर्ण चालक। उदाहरण के लिए, एक ऐसे डिज़ाइन पर विचार करें जो आसपास के छेद के साथ एक केंद्रीय परिपत्र सुविधा निर्दिष्ट करता है (जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है)। यह डिज़ाइन अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता है। वैकल्पिक रूप से, एक सरल डिज़ाइन (नीचे दी गई सही छवि में दिखाया गया है) मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो मशीनिंग समय को कम करता है। डिजाइनों को सरल रखने से अनावश्यक संचालन से बचने और लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।
2। छोटे या उठाए गए पाठ को कम से कम करें:
पाठ जोड़ना, जैसे कि भाग संख्या, विवरण, या कंपनी लोगो, अपने भागों में, आकर्षक लग सकता है। हालांकि, छोटे या उठाए गए पाठ सहित लागत में वृद्धि हो सकती है। छोटे पाठ को काटने के लिए बहुत छोटे अंत मिलों का उपयोग करके धीमी गति की आवश्यकता होती है, जो मशीनिंग समय को बढ़ाता है और अंतिम लागत को बढ़ाता है। जब भी संभव हो, बड़े पाठ का विकल्प चुनें, जिसे लागत को कम करते हुए अधिक तेज़ी से मिलाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उठाए गए पाठ के बजाय recessed पाठ चुनें, क्योंकि उठाए गए पाठ को वांछित अक्षरों या संख्याओं को बनाने के लिए मशीनिंग दूर सामग्री की आवश्यकता होती है।
3। उच्च और पतली दीवारों से बचें:
उच्च दीवारों के साथ डिजाइनिंग भागों को चुनौतियां पेश कर सकते हैं। सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील जैसी कठोर सामग्री से बने होते हैं। हालांकि, इन उपकरणों और उनके द्वारा की गई सामग्री मशीनिंग बलों के तहत मामूली विक्षेपण या झुकने का अनुभव कर सकती है। इसके परिणामस्वरूप अवांछनीय सतह waviness, भाग सहिष्णुता को पूरा करने में कठिनाई, और संभावित दीवार खुर, झुकने या युद्ध करने में कठिनाई हो सकती है। इसे संबोधित करने के लिए, दीवार डिजाइन के लिए अंगूठे का एक अच्छा नियम लगभग 3: 1 की चौड़ाई-से-ऊंचाई अनुपात बनाए रखना है। 1 °, 2 °, या 3 ° दीवारों में ड्राफ्ट कोण जोड़ना धीरे -धीरे उन्हें टैप करता है, जिससे मशीनिंग आसान हो जाता है और कम अवशिष्ट सामग्री को छोड़ देता है।
4। अनावश्यक छोटी जेब को कम से कम करें:
कुछ भागों में वजन कम करने या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए वर्ग कोनों या छोटे आंतरिक जेब शामिल हैं। हालांकि, आंतरिक 90 ° कोनों और छोटी जेब हमारे बड़े काटने के उपकरणों के लिए बहुत कम हो सकती है। मशीनिंग इन सुविधाओं के लिए छह से आठ अलग -अलग उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है, मशीनिंग समय और लागत में वृद्धि हो सकती है। इससे बचने के लिए, जेब के महत्व को आश्वस्त करें। यदि वे पूरी तरह से वजन में कमी के लिए हैं, तो मशीन सामग्री के लिए भुगतान करने से बचने के लिए डिजाइन पर पुनर्विचार करें जिसमें काटने की आवश्यकता नहीं है। आपके डिजाइन के कोनों पर उतनी ही बड़ी रडि, मशीनिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरण, जिसके परिणामस्वरूप कम मशीनिंग समय होता है।
5। अंतिम विनिर्माण के लिए पुनर्विचार डिजाइन:
अक्सर, भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादित होने से पहले एक प्रोटोटाइप के रूप में मशीनिंग से गुजरते हैं। हालांकि, विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में अलग -अलग डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं, जिससे विभिन्न परिणाम होते हैं। उदाहरण के लिए, मोटी मशीनिंग सुविधाएँ, मोल्डिंग के दौरान डूबने, युद्ध, छिद्र या अन्य मुद्दों का कारण बन सकती हैं। इच्छित विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर भागों के डिजाइन को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। Hyluo CNC में, अनुभवी प्रक्रिया इंजीनियरों की हमारी टीम इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से अंतिम उत्पादन से पहले भागों को मशीनिंग या प्रोटोटाइप करने के लिए आपके डिजाइन को संशोधित करने में आपकी सहायता कर सकती है।
अपने चित्र भेज रहे हैंHyluo CNC के मशीनिंग विशेषज्ञएक त्वरित समीक्षा, DFM विश्लेषण और प्रसंस्करण के लिए अपने भागों के आवंटन की गारंटी देता है। इस प्रक्रिया के दौरान, हमारे इंजीनियरों ने ड्राइंग में आवर्ती मुद्दों की पहचान की है जो मशीनिंग समय का विस्तार करते हैं और बार -बार नमूना लेते हैं।
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