जब मशीनीकृत भागों को डिज़ाइन करने की बात आती है, तो छोटी-छोटी बारीकियों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।कुछ पहलुओं को नजरअंदाज करने से मशीनिंग में लंबा समय लग सकता है और पुनरावृत्तियां महंगी हो सकती हैं।इस लेख में, हम पांच सामान्य त्रुटियों पर प्रकाश डालते हैं जिन्हें अक्सर कम करके आंका जाता है लेकिन डिजाइन में काफी सुधार हो सकता है, मशीनिंग समय कम हो सकता है और संभावित रूप से विनिर्माण लागत कम हो सकती है।
1. अनावश्यक मशीनिंग सुविधाओं से बचें:
एक सामान्य गलती उन हिस्सों को डिज़ाइन करना है जिनके लिए अनावश्यक मशीनिंग संचालन की आवश्यकता होती है।ये अतिरिक्त प्रक्रियाएं मशीनिंग समय को बढ़ाती हैं, जो उत्पादन लागत का एक महत्वपूर्ण चालक है।उदाहरण के लिए, एक ऐसे डिज़ाइन पर विचार करें जो आसपास के छेद के साथ एक केंद्रीय गोलाकार विशेषता निर्दिष्ट करता है (जैसा कि नीचे बाईं छवि में दिखाया गया है)।इस डिज़ाइन के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है।वैकल्पिक रूप से, एक सरल डिज़ाइन (नीचे सही छवि में दिखाया गया है) आसपास की सामग्री की मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, जिससे मशीनिंग का समय काफी कम हो जाता है।डिज़ाइन को सरल रखने से अनावश्यक परिचालन से बचने और लागत कम करने में मदद मिल सकती है।
2. छोटे या उभरे हुए टेक्स्ट को छोटा करें:
अपने हिस्सों में भाग संख्या, विवरण या कंपनी लोगो जैसे टेक्स्ट जोड़ना आकर्षक लग सकता है।हालाँकि, छोटे या उभरे हुए पाठ को शामिल करने से लागत बढ़ सकती है।छोटे टेक्स्ट को काटने के लिए बहुत छोटी एंड मिलों का उपयोग करके धीमी गति की आवश्यकता होती है, जिससे मशीनिंग का समय बढ़ जाता है और अंतिम लागत बढ़ जाती है।जब भी संभव हो, बड़े पाठ का चयन करें जिसे लागत कम करते हुए अधिक तेजी से तैयार किया जा सके।इसके अतिरिक्त, उभरे हुए पाठ के बजाय छुपे हुए पाठ को चुनें, क्योंकि उभरे हुए पाठ के लिए वांछित अक्षर या संख्याएँ बनाने के लिए सामग्री की मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
3. ऊंची और पतली दीवारों से बचें:
ऊँची दीवारों वाले भागों को डिज़ाइन करना चुनौतियाँ पेश कर सकता है।सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील जैसी कठोर सामग्री से बने होते हैं।हालाँकि, ये उपकरण और उनके द्वारा काटी गई सामग्री मशीनिंग बलों के तहत मामूली विक्षेपण या झुकने का अनुभव कर सकती है।इसके परिणामस्वरूप सतह में अवांछनीय लहर, भाग की सहनशीलता को पूरा करने में कठिनाई, और संभावित दीवार में दरार, झुकना या टेढ़ापन हो सकता है।इसे संबोधित करने के लिए, दीवार के डिजाइन के लिए एक अच्छा नियम यह है कि चौड़ाई-से-ऊंचाई का अनुपात लगभग 3:1 बनाए रखा जाए।दीवारों पर 1°, 2°, या 3° के ड्राफ्ट कोण जोड़ने से वे धीरे-धीरे कम हो जाती हैं, जिससे मशीनिंग आसान हो जाती है और कम अवशिष्ट सामग्री निकलती है।
4. अनावश्यक छोटी जेबें कम करें:
कुछ हिस्सों में वजन कम करने या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए चौकोर कोने या छोटी आंतरिक जेबें शामिल हैं।हालाँकि, आंतरिक 90° कोने और छोटी जेबें हमारे बड़े काटने वाले उपकरणों के लिए बहुत छोटी हो सकती हैं।इन सुविधाओं की मशीनिंग के लिए छह से आठ विभिन्न उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है, जिससे मशीनिंग का समय और लागत बढ़ जाएगी।इससे बचने के लिए जेब के महत्व का पुनर्मूल्यांकन करें।यदि वे पूरी तरह से वजन घटाने के लिए हैं, तो मशीन सामग्री के लिए भुगतान करने से बचने के लिए डिज़ाइन पर पुनर्विचार करें जिसे काटने की आवश्यकता नहीं है।आपके डिज़ाइन के कोनों पर त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण उतने ही बड़े होंगे, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग का समय कम होगा।
5. अंतिम विनिर्माण के लिए डिज़ाइन पर पुनर्विचार करें:
अक्सर, इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादित होने से पहले भागों को प्रोटोटाइप के रूप में मशीनिंग से गुजरना पड़ता है।हालाँकि, विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में अलग-अलग डिज़ाइन आवश्यकताएँ होती हैं, जिससे विभिन्न परिणाम प्राप्त होते हैं।उदाहरण के लिए, मोटी मशीनिंग विशेषताएं, मोल्डिंग के दौरान धंसने, मुड़ने, सरंध्रता या अन्य समस्याओं का कारण बन सकती हैं।इच्छित विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर भागों के डिज़ाइन को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।Hyluo CNC में, अनुभवी प्रक्रिया इंजीनियरों की हमारी टीम इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से अंतिम उत्पादन से पहले मशीनिंग या भागों के प्रोटोटाइप के लिए आपके डिज़ाइन को संशोधित करने में आपकी सहायता कर सकती है।
अपने चित्र यहां भेज रहा हूंHyluo सीएनसी के मशीनिंग विशेषज्ञप्रसंस्करण के लिए आपके हिस्सों की त्वरित समीक्षा, डीएफएम विश्लेषण और आवंटन की गारंटी देता है।इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, हमारे इंजीनियरों ने रेखाचित्रों में बार-बार आने वाली समस्याओं की पहचान की है जो मशीनिंग के समय को बढ़ाती हैं और बार-बार नमूना लेने का कारण बनती हैं।
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